塑料制品和印刷之间存在着一种微妙的关系

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随着塑料制品行业的快速发展，这种高分子材料具有质量轻、性能优越、加工方便等优点，越来越受欢迎。因此，塑料制品的印刷已成为塑料工业与印刷业的新技术。

塑料制品的形状为椭圆形、圆筒形、圆锥形、球形、凹面、不规则表面等，材料包括PS、PVC、ABS、PC、PE、PP、PET等材料，东莞淦合包装以生产订做PP、PET、PVC塑料胶盒制品为主，产品包括医疗药物包装、汽车配件胶盒包装、玩具胶盒、食品包装胶盒、化妆品包装盒、手机配件胶盒等。

目前，中国生产的塑料产品印刷有分一个或两个面，或者在整个表面或范围内印刷。颜色从单色到彩色。许多厂家使用彩色凹印的热收缩膜套在塑料产品外部进行热收缩或胶印，凸印刷不干胶粘法，直接印刷的方法就有干胶印、丝网印刷、移印、热转印。

一、干胶印

彩色印刷油墨层厚度仅为2 ~ 3μm，如果油墨直接从印版转移到塑料表面，很难统一，所以采用干胶印法。干胶印是一种与凸印和胶印相结合的印刷方法，。它从凸板转移到橡胶布，然后再到衬底表面。由于凸版不需要水，因此干胶印的名称是这样的由来。其优点是:从印版转印到胶布上的油墨，无论塑料是如何压印的，因为橡胶的弹性，可以均匀地转移到塑料表面。

干胶印和胶印差别之处:胶印版是平的，用光敏材料制成亲油性的图案，其余部分是亲水性的，然后使用油和水想排斥的原理，使油墨只沾在印版的图形部分;而干胶版印版则是凸版，空白部分是凹的，不需要使用润版液，就可以使油墨粘在凸版的图案部分。

干胶印塑胶板通常是金属底基或塑料基底的树脂版,曝光后图形部分树脂固化,显影中移除不固化树脂的空白部分,最后留下一个凸出的图形,印刷是油墨使凸版印刷的图形粘上墨水,然后分别转移到橡皮布上形成彩色图形,再通过承印物与橡胶布溢桶纯滚动,一次性传递油墨。由于印版只与橡胶接触，其印刷力相当高，可达100 ~ 200万印。

印刷过程中有两种干燥方式:红外线干燥和紫外线干燥。

红外干燥是使溶剂型油墨中的溶剂干燥蒸发。其余的连接料和颜料附着在塑料表面。由于加热干燥和挥发性溶剂，印刷塑料的温度也增加。因此，需要注意的是，烤道的温度不能超过塑料的温度，导致塑料变形。

紫粉干燥后采用UV油墨印刷，在一定波长的紫外辐照聚合反应和固化后，油墨层为网络交联结构，油墨层致密、强化学抗性、摩擦阻力比溶剂型油墨好。由于其具有快干、低温固化、无溶剂排放等优点，近年来在国内外广泛应用。

许多塑料制品为圆筒印刷,为了使紫外线整体都能照射,在印刷机后续部分有一条隧道设备,内有一个传送带,印刷在塑料传送的同时,使其水平旋转,紫外线的墨膜表面,瞬时固化。

塑料制品和片状印刷物不同，许多塑料制品在印刷后被重新包装后，如果选择不适当的溶剂油墨，残留溶剂后油墨膜，不符合环保要求。UV油墨可以立即固化，没有环境污染的问题;此外，UV油墨的使用，印刷适合性好，因为没有溶剂，油墨和滚筒上的粘度变化很小，机器稳定，网点不膨胀，印刷画面清晰;此外，在紫外干燥过程中，能耗仅为红外干燥的1 / 5，打印能力可高达18000 ~ 2000次/小时，大大降低了工作周期，提高了工作效率。

为了提高油墨的附着力，必须在印刷前加工塑料制品的表面，特别是表面张力的非极性法是防火处理。火焰含有兴奋的O,NO -，OH -和NH + 4，使塑料薄膜表面的氧化层的表面张力得到改善，可以很好地处理，通常达到48 ~ 60 达因 / cm。火焰适用于各种形状的塑料制品，并可旋转塑料制品的圆形形状，使每边都能加工。影响火焰处理效果的主要变量是空气/燃气比，处理表面与可见火焰蓝色顶部之间的距离，通过火焰速度的塑料制品等。

这种印刷机是自动多色机，布局是卫星型，结构紧凑，生产效率高。几年前这种机器还依赖于进口，但近年来随着国内生产的发展，干胶印的前景得到了很好的发展。

二、丝网印刷

有时为了打印10 ~ 100μm油墨的厚度，使图形部分覆盖力强，立体感强，或特殊的塑料制品不适合干胶印工艺，许多使用丝网印刷。印刷方法具有很大的灵活性和广泛的适用性。

丝网印刷技术是在框架上绑有丝网,涂有感光液,形成感光版膜,然后阳图底版密合在版模上晒版,曝光成像,印版的非图形部分受光凝固成一个版模,将网孔密封,油墨不能通过,然后把盘子放在塑料基板与聚氨酯或橡胶刮刀以一定的角度和压力,将油墨从一端刮到另一端,油墨通过丝网镂空部分,附着在印刷塑料表面。

印刷油墨用溶剂和UV，可根据印刷塑料的性能选择。丝网印刷容易制作，成本低，印刷电阻为1 ~ 5万。干燥方法与干胶印一样，也分红外干燥和紫外干燥。一些品种的塑料也需要在印刷前加工。

丝网印刷机有平面和表面，半自动和自动。它的投资可以是高或低，用户可以根据自己的实力和业务需要选择相应的设备，尤其适合中国国情，近年来在中国已经显示出无限的活力。

三、移印

对于一些不规则曲面印刷，通常采用转印工艺。
这个过程是将油墨平铺在凹版面上,用刮刀将凹版多余的油墨刮去,让凹版内的油墨转移在柔软的硅橡胶头上,然后把打印头压到塑料制品上,由于硅橡胶头各种凹凸的表面具有良好的附和性，移印是印刷各种不规则表面最理想的方式。

四、热转移印

有时为了制造塑料制品假真皮、仿皮、仿木纹、仿大理石、仿金属等等，图案逼真，让低廉的塑料看起来像高档装饰产品、工艺品，我们经常采用热转印。

这个过程是用热压力(铜模具或硅橡胶滚筒来加热压力)将彩色图像从基部转移到印刷的塑料上。铜模具用于连续冲压，硅橡胶辊用于建筑材料或其他大型平面的连续转印。

印箔事先应根据所需的设计图形,印刷方式、凹印、胶印,丝网印刷,需要看到产品而定,国内外更多的是凹印,准确性高,图形优美,或者需要连续烫印必须使用凹印多色机生产成卷烫印箔。

热转印的优点是不需要使用加工过的塑料制品，不需要后期处理，工艺简单。使用烫印箔的厂家只需要有烫印机，设备投资少，成本低。该工艺适应性强，适用于塑料装饰。随着国内冲压箔的成功生产和冲压设备的不断更新，热转印的应用范围将进一步扩大，产品附加值也将大大提高。

新型塑料逐渐被生产出来，塑料应用正在不断扩大，在各个行业中发挥着越来越重要的作用。如何使印刷技术和印刷材料适应多变的塑料市场是值得我们不断研究和讨论的课题。